1. ਮਿੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕ ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹਨ।ਚੰਗੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ-ਟੰਨ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ-ਟੰਨੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਹ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਿਰਫ਼ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ, ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਬਿਲੇਟ ਸੰਘਣਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫਾਊਲਿੰਗ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਟਾਇਲਟ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 3-6 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 4500psi (300kg/cm2) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 0.1mm ਵਿੱਚ.ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ.ਪਰ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟਾਇਲਟ ਵਿੱਚ ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਸਿਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਹਨ.
3. ਲਗਭਗ 8 ਘੰਟੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
4. ਫਿਟਲਿੰਗ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਵੇਅਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ।
5. ਧੂੜ-ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਸਪੰਜ ਨਾਲ ਬਣੇ ਟਾਇਲਟ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰੋ।
6. ਸਾਡੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਰ ਟਾਇਲਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ, ਫਿਰ ਉਹ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਅੱਧੇ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ।
7. ਆਯਾਤ ਸਵੈ-ਚੀਨਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਇਹ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
8.ਅੰਤ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
9. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲੀ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠੀਆਂ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਖਾਤੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ.ਦੂਜਾ ਹੈ: ਆਯਾਤ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਠਾ, ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 1280 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਿਤ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਰ ਹੈ.
10. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪੜਾਅ, ਮਾਲ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਸਪਾਟ, ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਫਾਇਰ ਕ੍ਰੈਕ, ਪਿਨਹੋਲ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਇੰਸਟਾਲ ਹੋਲ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਗੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ।
11. ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ, ਅਸੀਂ ਟਾਇਲਟ ਬਾਊਲ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੇਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹਵਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਵੀ ਅਦਿੱਖ ਦਰਾੜ ਕੱਢੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਆਉਟਲੇਟ ਹੋਲ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਫਿਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
12. ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ (ਪੂਰਾ ਫਲੱਸ਼ ਟੈਸਟ 3 ਵਾਰ; ਹਾਫ ਫਲੱਸ਼ ਟੈਸਟ 3 ਵਾਰ)
①ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਉਚਾਈ ਟੈਸਟ
②16 pcs ਟਾਇਲਟ ਪੇਪਰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ, ਸਾਰੇ ਧੋਤੇ ਗਏ ਹਨ
③ ਰੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਇਲਟ, ਸਭ ਧੋਤੇ ਗਏ
④ ਫਲੱਸ਼ 100 PP ਗੇਂਦਾਂ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਲੱਸ਼ 43 PP ਗੇਂਦਾਂ
⑤ਸਪਲੈਸ਼ ਟੈਸਟ
13. ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
14. ਪੈਕਿੰਗ, ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ 5-ਪਲਾਈ ਜਾਂ 7-ਪਲਾਈ ਐਕਸਪੋਰਟ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਥਿਰ ਸਟਾਇਰੋਫੋਮ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਪੈਕਿੰਗ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-21-2022
